貯槽、罐區(qū)、槽車48條
1、液位計(jì)模糊或損壞、堵塞；
2、靜電接地線松動(dòng)或未連接；
3、法蘭墊片處泄漏；
4、小平臺(tái)等高位貯槽未能有效固定；
5、安全液封液位未達(dá)到要求；
6、常壓貯槽帶壓使用；
7、裝料量超過(guò)規(guī)定限度；
8、非常溫貯槽未裝溫度計(jì)；
9、容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用；
10、頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損；
11、低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽(yáng)光直射；
12、室外貯罐等存在運(yùn)輸車輛等撞擊危險(xiǎn)；
13、危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵；
14、?；饭迏^(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開(kāi)設(shè)排雨水孔；
15、通向排水管的截止閥處于常開(kāi)等不安全狀態(tài)；
16、危化品罐區(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或直接采用撓性連接短管；
17、?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌；
18、危險(xiǎn)品罐區(qū)無(wú)泄漏、送料操作記錄及日常巡查；
19、拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū)；
20、危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)；
21、危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電；
22、槽車在裝卸地點(diǎn)沒(méi)有接地裝置；
23、沒(méi)有防止操作人員從罐車上墜落的措施；
24、未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進(jìn)入罐區(qū)；
25、槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無(wú)檢驗(yàn)日期或失效；
26、槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期；
27、罐體上無(wú)靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏；
28、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上；
29、槽車卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離開(kāi)卸料現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員；
30、采用敞開(kāi)式和噴濺式卸料；
31、卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出；
32、氯乙烯槽車卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏；
33、氯乙烯運(yùn)輸送料時(shí)，滿槽；
34、槽車裝量不滿時(shí)多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料；
35、卸料車輛為熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車輛；
36、在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作；
37、油罐接地點(diǎn)不足2處；
38、卸汽油、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子；
39、液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施；
40、現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施；
41、沒(méi)有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐；
42、站在汽油桶上電焊；
43、未經(jīng)清洗和檢測(cè)，切割汽油桶或焊接貯槽；
44、液氨、氯乙烯貯罐超裝；
45、槽車卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路；
46、收料員離開(kāi)卸料現(xiàn)場(chǎng)；
47、裝卸現(xiàn)場(chǎng)使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具；
48、由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒(méi)有操作記錄；
管道及管件26條
1、管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理；
2、視鏡玻璃不清潔或損壞；
3、選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)；
4、視筒破裂或長(zhǎng)時(shí)間帶壓使用；
5、防靜電接地線損壞；
6、管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂；
7、高溫管道未保溫；
8、泄爆管制作成彎管；
9、管道物料及流向標(biāo)識(shí)不清；
10、管道色標(biāo)不清；
11、不同物料串接閥門未盲死；
12、廢棄管道未及時(shí)清理；
13、管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難；
14、腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施；
15、存在水、氮?dú)狻⒖諝?、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能；
16、高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶；
17、管道或管件材料選材不合理，易腐蝕；
18、玻璃管液位計(jì)沒(méi)有防護(hù)措施；
19、止回閥不能靈活動(dòng)作或失效；
20、電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣；
21、使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證上崗；
22、維護(hù)人員沒(méi)有資質(zhì)修理、改造壓力管道；
23、壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷；
24、壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)；
25、壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程；
26、氮?dú)夤芘c空氣管串接；
清洗泵、真空泵及配電23條
1、泵泄漏；
2、異常噪聲；
3、聯(lián)軸器沒(méi)有防護(hù)罩；
4、泵出口未裝壓力表或止回閥；
5、長(zhǎng)期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)；
6、柱塞泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥；
7、泵進(jìn)口管徑小或管路長(zhǎng)或拐彎多；
8、離心泵安裝高度高于吸入高度；
9、未使用防靜電皮帶；、電纜靠近高溫管道；
9、架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)；
10、埋地電纜受到地下水腐蝕；
11、電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入；
12、電纜橋架嚴(yán)重腐蝕；
13、電纜線保護(hù)套管老化斷裂；
14、鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過(guò)不同場(chǎng)所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞；
15、電纜接頭脫落、漏電；
16、開(kāi)關(guān)按鈕對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)不清；
17、現(xiàn)場(chǎng)有零亂不明電纜；
18、應(yīng)急照明燈未裝或已壞；
19、露天電動(dòng)機(jī)無(wú)防護(hù)罩；
20、操作現(xiàn)場(chǎng)照明度不夠；
21、設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火；
22、電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水；
23、防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光；
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